般蜿蜒開去的無菌吹灌旋一體機(jī)旁邊經(jīng)過。作為新美星公司的老牌技術(shù)元老，褚興安本身儼然已經(jīng)成為新美星專注創(chuàng)新、精益求精的一個“符號”。從洗、灌、封一體的三合一灌裝機(jī)開始，歷經(jīng)無菌灌裝機(jī)、超潔凈灌裝機(jī)，到如今的高速無菌吹灌旋一體機(jī)，等等，無不匯聚了褚興安等歷任技術(shù)人員的心血和創(chuàng)造力。

 近20多年來，當(dāng)?shù)聡嘌b設(shè)備*為代表的一些業(yè)界大鱷縱橫馳騁，稱霸液體包裝領(lǐng)域的時候，以新美星為代表的中國軍團(tuán)異軍突起，依托科技創(chuàng)新，液體（飲料）包裝機(jī)械制造業(yè)走上了“制造、智能制造、綠色制造”發(fā)展之路。從前道至后道乃至倉儲，從單機(jī)到整廠，新美星始終堅(jiān)守著“的液體包裝解決方案供應(yīng)商”的初衷與夢想。在這條路上，新美星一直有一家同樣堅(jiān)守客戶價(jià)值觀的自動化合作伙伴——德國費(fèi)斯托(Festo)相伴左右?？v有風(fēng)雨，仍然攜手前行，不斷創(chuàng)造的智能液體包裝設(shè)備，也不斷締造著這一段行業(yè)佳話與傳奇。

 讓清洗更容易

確保液體（飲料）食品衛(wèi)生無污染，無疑是涉及食品安全的重要內(nèi)容之一。隨著各國對食品合規(guī)監(jiān)管的日益嚴(yán)苛，像新美星這樣面向市場的液體食品包裝設(shè)備制造商，無論是在三合一灌裝機(jī)、吹灌旋一體機(jī)、無菌灌裝還是超潔凈灌裝設(shè)備，都必須完整、*地幫助用戶完成設(shè)備清洗工藝，這也是一項(xiàng)為基礎(chǔ)的灌裝過程安全保障。

在灌裝生產(chǎn)前，為保證灌裝產(chǎn)品的衛(wèi)生安全，必須對灌裝閥、輸液管道等灌裝部件的內(nèi)壁進(jìn)行清洗。在灌裝閥清洗過程中，灌裝閥的閥口需要安裝清洗假杯加以密封，使得清洗液在灌裝機(jī)與灌裝設(shè)備內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗，直至整個CIP清洗程序結(jié)束時，才會將清洗假杯卸下進(jìn)入下一步灌裝環(huán)節(jié)?？梢哉J(rèn)為，假杯的安裝與拆卸過程占據(jù)了整個清洗流程的很大一部分，如何在保證清洗的高質(zhì)量前提下盡量提升清洗的效率和降低人工成本，一直是新美星等設(shè)備商們希望能夠持續(xù)改進(jìn)的。

“費(fèi)斯托定制的假杯缸很好地幫助我們甚至整個灌裝行業(yè)解決了這一長期以來的難題“，褚興安評價(jià)道，”以常見80頭灌裝機(jī)為例，假杯的安裝與拆卸基本需要2個人配合才能順利地在1個小時之內(nèi)完成。“根據(jù)褚興安的經(jīng)驗(yàn)，一般高酸型的液體食品連續(xù)生產(chǎn)需要每72小時洗一次，而低酸或中性的液體食品連續(xù)生產(chǎn)則需要每48小時洗一次。如此算下來，每年需要幾百個人工時。利用假杯缸的自動化操作，則幾乎*節(jié)省了這部分人工時間的成本。

 事實(shí)上，節(jié)省時間是假杯缸帶來的核心優(yōu)勢，而這一核心優(yōu)勢則直接幫助生產(chǎn)企業(yè)減少人工成本和提高清洗效率。由于在線清洗（CIP）過程本身時間就長，“標(biāo)準(zhǔn)無菌清洗需要2.5小時，如果再加上1小時的假杯裝卸時間，總計(jì)就需要3.5小時“，褚興安說道，”如果能夠節(jié)省這部分時間，對整個清洗工藝帶來的效率提升是不言而喻的“。

 由于液體（飲料）不同的液體形態(tài)和物理特性，也給現(xiàn)代灌裝工藝帶來了挑戰(zhàn)。新美星副董事長何云濤說道，“日化品、調(diào)味品跟飲料的產(chǎn)品形態(tài)不一樣，即便同一類液態(tài)食品又會有是否含氣、顆粒大小、粘稠度、灌裝溫度的各種區(qū)別，我們必須對灌裝的物質(zhì)特性深入研究。”為滿足不同細(xì)分領(lǐng)域生產(chǎn)要求，新美星不得不追求更高的設(shè)備效率，更靈活的設(shè)計(jì)，以及更智能更全面的產(chǎn)線解決方案。多年來，費(fèi)斯托強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新能力為新美星提供了重要的技術(shù)驅(qū)動力，譬如用于快慢兩級灌裝應(yīng)用的費(fèi)斯托EP缸。

EP缸讓新美星應(yīng)對各種灌裝對象要求能夠快慢自如，輕松應(yīng)對。EP缸帶來的優(yōu)勢體現(xiàn)在快慢兩級灌裝帶來的速度和精度提升，即通過閥門的氣動控制，在液體快速灌裝到接近瓶口時，迅速降低灌速避免液體飛濺，從而解決了灌裝的起沫問題，讓設(shè)備應(yīng)用面更加廣泛，“這樣讓我們的設(shè)備從原來單純的水灌裝，能夠很快拓展到醬油、醋、果汁等更多種類液體灌裝領(lǐng)域“，褚興安興奮地說道。

 由于灌裝速度越快，灌裝容量偏差會越大。出于灌裝精度的需要，需要通過慢灌提高計(jì)量精度，即提高關(guān)閥一瞬間灌進(jìn)去的準(zhǔn)確度。另一方面，通過灌裝中間過程的快灌則可以減少灌裝閥的頭數(shù)。褚興安進(jìn)一步解釋道，“如果采用傳統(tǒng)的單一灌裝速度，精度偏差一般在±3-5ml，但是通過EP缸實(shí)現(xiàn)慢灌之后，我們的設(shè)備精度可以大大提高，基本達(dá)到在±2ml以內(nèi)。另外，以我們生產(chǎn)的36,000/BPH灌裝設(shè)備為例，通常會有60-70個灌裝頭，而隨著EP缸帶來的快灌效率提高，現(xiàn)在只要50-60個罐裝頭便可以達(dá)到這一灌裝指標(biāo)，相當(dāng)于提升了大約20%的灌裝速度，大大節(jié)省了設(shè)備成本。” 

EP 缸采用全不銹鋼材質(zhì)設(shè)計(jì)，通體光滑耐腐蝕。葉繼說：“EP缸具備多行程且可調(diào)節(jié)特性，在實(shí)際工程調(diào)試中，其微調(diào)操作簡單，重復(fù)精度高，同時在急停狀態(tài)下可迅速地關(guān)閉灌裝頭，即可以在斷電斷氣的情況下快速地復(fù)位，非常適合各類灌裝應(yīng)用。“

 從費(fèi)斯托初提供的氣缸、電磁閥、氣管、接頭等標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品開始，新美星在提升技術(shù)創(chuàng)新能力，打造無菌冷灌裝、超潔凈灌裝和吹灌旋一體設(shè)備等核心競爭力的道路上，不斷與費(fèi)斯托深入合作，無論是假杯缸、EP缸，還是VTUG閥島的應(yīng)用，新美星始終與費(fèi)斯托一道，致力于為終端生產(chǎn)企業(yè)提供更完整的解決方案和客戶價(jià)值。

面向未來的數(shù)字化和智能制造浪潮，已經(jīng)撲面而來。新美星仍然選擇攜手費(fèi)斯托這一工業(yè)4.0的，持續(xù)探索未來之路。在褚興安看來，費(fèi)斯托的數(shù)字化控制終端產(chǎn)品VTEM將進(jìn)一步幫助新美星解決人工機(jī)械設(shè)定和分級調(diào)速的缺陷，實(shí)現(xiàn)灌裝的無級調(diào)速和自動設(shè)定，實(shí)現(xiàn)速度、壓力和位置可調(diào)，“我們希望只需要通過電氣產(chǎn)品的設(shè)置就能快速切換以適應(yīng)不同流速和流量的灌裝對象，讓生產(chǎn)更加智能化。“

 如果說改進(jìn)工藝，提升效率和節(jié)能環(huán)保，一直是新美星設(shè)備創(chuàng)新的源動力，那么數(shù)字化的未來則是新美星液體（飲料）包裝領(lǐng)域智能制造的風(fēng)向標(biāo)。

無論如何，正是與費(fèi)斯托長達(dá)20多年的戰(zhàn)略合作，新美星真正做到了讓客戶“精心灌注每一刻“。